Prof. Dr. Christian Bonten<\/strong> (Institut f\u00fcr Kunststofftechnik (IKT)<\/a>) und Dr. Alexander Kronimus<\/strong> (Plastics Europe Deutschland (PED)<\/a>) skizzierten mit dem Konzept einer KreislaufwirtschaftPLUS<\/a> die Pfade und Schl\u00fcsseltechnologien einer Kreislaufwirtschaft mit Kunststoffen. Sie stellten \u2013 neben dem Aspekt des konsequenten Ausbaus Erneuerbarer Energien f\u00fcr einen nachhaltigen, elektrischen Betrieb der Anlagen der Industrie \u2013 die drei wesentlichen Pfeiler eines geschlossenen Kunststoff-Kreislaufs vor. Zweitens:<\/strong> Ein smartes Produktdesign, das Nachhaltigkeit m\u00f6glich macht: F\u00fcr die Kreislauff\u00fchrung ist auch ein Design der Produkte wichtig, das sie besser recycelbar macht (etwa aus Monomaterialien). Zudem ist das Ziel, dass Produkte nicht nur weitgehend recycelt werden, sondern dass m\u00f6glichst viel Rezyklat auch in neuen Produkten eingesetzt wird. Diese Zielvorstellung wurde zugleich durch konkrete Projekte mit Leben gef\u00fcllt: Vier Industrie-Referenten zeigten, wie ihre Unternehmen Kunststoffe konsequent im Kreislauf f\u00fchren wollen: Mit konsequentem Design for Circularity und technologieoffenem Recycling.<\/p>\n\n\n\n Dr. Nina Fechler<\/strong> (Evonik<\/a>) stellte vor, wie Additive f\u00fcr das mechanische und chemische Recycling<\/a> die Effizienz von Recyclingprozessen und die Rezyklat-Qualit\u00e4t erh\u00f6hen oder wie bereits in der Designphase eine Reduzierung der Materialkomplexit\u00e4t beim Recycling hilft, etwa mit einem Autositz aus nur einem Kunststoff. Dabei zeigte Dr. Fechler unter anderem auf, wie bereits in der Designphase eine Reduzierung der Materialkomplexit\u00e4t beim Recycling hilft.<\/p>\n\n\n\n Eines der Beispiele: Ein Autositz aus nur einem Kunststoff, der gleich mehrere Anforderungen erf\u00fcllt, f\u00fcr die bislang verschiedene Kunststoffe eingesetzt werden mussten (das Ger\u00fcst soll stabil und robust sein, zugleich Lehne und Auflagen Halt geben. Au\u00dferdem erfordern Autositze ein einstellbares Gestell und somit etwa schienen und Regler. All das hat Evonik nun mit nur einem Material erreicht, das sich aufsch\u00e4umen, extrudieren, spritzgie\u00dfen und 3D-drucken l\u00e4sst. Im Gegensatz zu herk\u00f6mmlichen Autositzen ist dieser neue Sitz somit viel besser recycelbar. Ein weiteres Beispiel: Eine bestens recycelbare Monomaterial-Zahnb\u00fcrste<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Matthias Schulz<\/strong> (Otto Krahn New Business) stellte vor, wie hochwertige Kunststoff-Compounds aus mechanischem Recycling und ein zirkul\u00e4res Design zu mehr Nachhaltigkeit beitragen. Eines der Beispiele, mit dem Schulz aufwartete: das Smartphone des Herstellers Fairphone. Dieses setzt nicht nur auf beste Recycelbarkeit, sondern denkt bereits\u00a0 R\u00fcckgabem\u00f6glichkeiten mit. Mehr noch: Auch die Auswahl der Materialien im Hinblick auf einen m\u00f6glichst niedrigen CO2-Fu\u00dfabdruck und Ressourcenschonung spielen f\u00fcr die Entwicklung des Telefons eine wesentliche Rolle. Die r\u00fcckseitige Geh\u00e4useschale des Fairphone 4 besteht aus Kunststoff-Compounds des Unternehmens der Otto Krahn Group MOCOM<\/a>. Sie zeichnet sich durch Langlebigkeit und Schlagfestigkeit aus. Das zu 100% aus Post-Consumer-Abf\u00e4llen recycelte Polycarbonat reduziert das Global Warming Potential (GWP) der Smartphone-H\u00fclle um 80 % im Vergleich zur Verwendung von Prim\u00e4rware. Dr. Peter Sandk\u00fchler<\/strong> (Dow<\/a>) betonte die Wichtigkeit mechanischer und chemischer Recyclingverfahren als komplement\u00e4re Technologien f\u00fcr den \u00dcbergang zu einer klimaneutralen Kreislaufwirtschaft mit h\u00f6herem Rezyklateinsatz in breiten Anwendungsfeldern. Er gab Einblicke in Partnerschaften, mit denen Dow chemische Recyclingtechnologien in Europa etablieren will, unter anderem mit Mura Technology<\/a>.<\/p>\n\n\n\n Insgesamt sei es das Ziel, sicherzustellen, dass Kunststoffabf\u00e4lle zu einer Ressource werden, statt in der Verbrennung, Entsorgung oder der Umwelt zu landen. Damit das gelingt, m\u00fcssten alle vor- und nachgelagerten Hebel entlang der Wertsch\u00f6pfungskette in Bewegung gesetzt werden \u2013 einschlie\u00dflich des mechanischen und chemischen Recyclings. Das chemische Recycling sei eine essenzielle Erg\u00e4nzung und die einzige verf\u00fcgbare skalierbare Methode, um bestimmte Arten von Kunststoffabf\u00e4llen zu recyceln und dabei gleichzeitig die hohen Qualit\u00e4tsanforderungen f\u00fcr recycelte Kunststoffe zu erreichen, die etwa f\u00fcr den Kontakt mit Lebensmitteln, f\u00fcr medizinische und andere regulierte Anwendungen notwendig sind. Die rechtliche Anerkennung des chemischen Recyclings zusammen mit dem klaren Verst\u00e4ndnis und der Unterst\u00fctzung f\u00fcr die Massenbilanzierung sei laut Dr. Sandk\u00fchler eine wichtige Voraussetzung f\u00fcr die Industrie und s\u00e4mtliche Wertsch\u00f6pfungsketten, um die Transformation von einer linearen in eine Kreislaufwirtschaft zu meistern. DR. Sandk\u00fchler machte klar: Zielgerichtete und klare rechtliche Rahmenbedingungen werden immer wichtiger, um ausreichend Zeit f\u00fcr die Planung, die Finanzierung, die Genehmigung und den Bau zus\u00e4tzlicher Recyclinganlagen und der notwendigen Infrastruktur zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n Mit Markus Klatte<\/strong> (ARCUS Greencycling<\/a>) trat ein weiterer Vorreiter f\u00fcr die Kreislaufwirtschaft mit Kunststoffen auf die B\u00fchne. Erst im Dezember 2022 hatte sein Startup die erste kommerzielle Anlage f\u00fcr chemisches Recycling gemischter Kunststoffe in Deutschland in Betrieb genommen und den Beweis angetreten: Chemisches Recycling funktioniert und liefert hohe Qualit\u00e4t. Dabei nimmt das Unternehmen solche Kunststoffabf\u00e4lle an, die ansonsten in die Verbrennung gehen wie etwa Mischkunststoffe. Und auch die bekanntlich seltener ins Recycling gehenden Konsumentenabf\u00e4lle sind Teil der Rohstoffbasis f\u00fcr ARCUS. Die Innovations-Pressekonferenz machte deutlich: Rohstoffunabh\u00e4ngigkeit und ein nachhaltiges Wirtschaften mit Wertkunststoffen, die konsequent im Kreislauf gef\u00fchrt werden, ist m\u00f6glich. Damit die Investitionen in gro\u00dftechnische Anlagen und Serienproduktion in Deutschland stattfinden, gilt es nun, gemeinsam mit der Politik entscheidende H\u00fcrden aus dem Weg zu r\u00e4umen. Plastics Europe versteht sich als Moderator und Treiber dieses Prozesses und der Vorsitzende des Verbands, Dr. Ralf D\u00fcssel, machte zum Abschluss bereits klar: Die Erstausgabe der Innovations-PK wird nicht die letzte gewesen sein. Eine Fortsetzung ist bereits geplant!<\/p>\n\n\n\n \u00b7 Kunststoffe: Hitzige Debatten und neue Ans\u00e4tze<\/a> (Bericht \u00fcber das Parlamentarische Fr\u00fchst\u00fcck von PED zur Nationalen Kreislaufwirtschaftsstrategie sowie weiter unten \u00fcber die Innovations-Pressekonferenz) Am 30. M\u00e4rz 2023 fand in Berlin erstmals die hybride Innovations-Pressekonferenz von Plastics Europe Deutschland statt. Auf dieser wurden brandneue\u2026<\/p>\n","protected":false},"author":28,"featured_media":2622,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[6],"tags":[],"class_list":["post-2621","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"acf":[],"yoast_head":"\n
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Erstens:<\/strong> Die Verl\u00e4ngerung der Kreislauff\u00fchrung und das Recycling: Die Kreislauff\u00fchrung aller Anwendungen aus Kunststoff muss technologieoffen maximiert und nach \u00d6koeffizienz-Kriterien optimiert werden. Dazu m\u00fcssen Abf\u00e4lle minimiert (Reduce), Produkte wiederverwendet (Reuse) und am Ende der Nutzungsphase mechanisch oder chemisch recycelt werden (Recycle). In einer funktionierenden Kreislaufwirtschaft gibt es keinen \u201eM\u00fcll\u201c, sondern immer wieder neu zu recycelnde Wertkunststoffe, die im Kreis gef\u00fchrt werden und so den Ressourcenverbrauch reduzieren und das Klima sch\u00fctzen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n![\"Innovations-PK](\"https:\/\/plasticseurope.org\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/04\/Innovations-PK-Plastics-Europe-Prof-Dr-Christian-Bonten-IKT-Stuttgart-1024x736.jpg\")
Und drittens:<\/strong> Eine nichtfossile Rohstoffbasis. Da rein physikalisch keine 100-prozentige Wiederverwertungsquote m\u00f6glich ist, m\u00fcssen auch bei innovativstem Recycling neben Rezyklat neue Rohstoffe dem Kreislauf hinzugef\u00fchrt werden. Wichtig ist, dass diese auf nicht-fossiler Grundlage basieren und so eine vollst\u00e4ndig geschlossene Kreislaufwirtschaft erm\u00f6glicht wird, die uns zudem in geopolitisch unsicheren Zeiten rohstoffunabh\u00e4ngig macht. Hierf\u00fcr kommen zwei rohstoffliche Grundlagen in Frage: Als nachhaltig zertifizierte nachwachsende Rohstoffe und die Nutzung von CO2 mittels Carbon Capture and Utilization (CCU)<\/a> aus fossilen, biogenen und sonstigen (z.B. Zementherstellung, M\u00fcllverbrennung) Punktquellen wie Industrieanlagen sowie aus der Atmosph\u00e4re, kombiniert mit klimaneutral erzeugtem Wasserstoff.<\/p>\n\n\n\n
Design for Circularity<\/h2>\n\n\n\n![\"Innovations](\"https:\/\/plasticseurope.org\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/04\/Innovations-Pressekonferenz-Plastics-Europe-Kunststoff-Nina-Fechler-1024x736.jpg\")
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Neben dem Rezyklat selbst geht es bei Kunststoff-Compounds laut Schulz auch um zugesetzte recycelte F\u00fcllstoffe oder Fasern. MOCOM hat ein neues Akku-Staubsauger-Modell von Vorwerk mit einem Compound beliefert, das aus 30 % recycelten Carbon-Faser-Anteilen besteht. Durch die festigenden Eigenschaften der Carbonfasern konnte bei dem Modell statt einem Polyamid ein Polypropylen-Polymer eingesetzt werden, was zu einer Senkung des CO2-Fu\u00dfabdrucks von rund 80 % gesorgt hat. Zudem konnte das Gewicht auf 2,3 kg gesenkt werden, der Produktionsprozess vereinfacht und dadurch weitere Energie eingespart werden. Und dies zus\u00e4tzlich zu einer erheblichen Verbesserung von Handhabung und Nutzung durch das neue Produktdesign, verbunden mit einer hohen haptischen Attraktivit\u00e4t der eingesetzten Materialien.<\/p>\n\n\n\nRecycling \u2013 und zwar technologieoffen.<\/h2>\n<\/div>\n\n\n\n
![\"Innovations](\"https:\/\/plasticseurope.org\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/04\/Innovations-Pressekonferenz-Plastics-Europe-Kunststoff-Matthias-Schulz-1024x736.jpg\")
![\"Innovations-PK](\"https:\/\/plasticseurope.org\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/04\/Innovations-PK-Plastics-Europe-Dr-Peter-Sandkuehler-Dow-1024x736.jpg\")
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Bevor diese Abf\u00e4lle zu ARCUS gelangen, werden sie von Partnern physikalisch aufbereitet, sprich: geschreddert und verdichtet. Erst dann findet im Chemiepark Frankfurt-H\u00f6chst, wo das Unternehmen seinen Standort hat, die Umwandlung der gemischten Abf\u00e4lle statt, indem sie mittels Erhitzung in einem thermischen Prozess in ein Kondensat umgewandelt, dann heruntergek\u00fchlt und so zu Pyrolyse\u00f6l werden. Das Raffinieren und Cracken \u00fcbernehmen wiederum Partner wie die BASF, die den ersten Tak erh\u00e4lt und aus dem lebensmitteltauglichen Rohmaterial neue Kunststoffe herstellen wird. Bei all den positiven Entwicklungen wies Klatte aber auch auf einen seit 2016 andauernden Kraftakt hin, bei dem es bei Weitem nicht nur um die Finanzierung des Projektes ging. Zahlreiche Genehmigungsh\u00fcrden seien enorm schwer zu nehmen, f\u00fcr die Skalierung ben\u00f6tige es nun auch bessere politische Rahmenbedingungen, etwa die Anerkennung von Massenbilanzen.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n![\"Innovations](\"https:\/\/plasticseurope.org\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2023\/04\/Innovations-Pressekonferenz-Plastics-Europe-Kunststoff-Markus-Klatte-1024x736.jpg\")
Fortsetzung ist bereits geplant!<\/h2>\n\n\n\n
Weitere Berichte zur Innovations-Pressekonferenz 2023:<\/h3>\n\n\n\n
\u00b7 K-Zeitung: Innovationen f\u00fcr den Kunststoff-Kreislauf<\/a><\/p>\n\n\n\n